1. معرفی مواد فوم: مواد فوم به عنوان یکی از مواد پرکاربرد در تولید زیره کفش مورد استفاده قرار میگیرند.
2. ویژگیهای مواد فوم: این مواد دارای ویژگیهایی همچون سبکی، انعطافپذیری، نرمی و عایقگیری مناسب میباشند.
3. عملکرد مواد فوم در زیره کفش: مواد فوم به عنوان جزئی اساسی از زیره کفش، به افزایش راحتی و استحکام در کفشها کمک میکنند.
4. انواع مواد فوم: مواد فوم مختلفی وجود دارند که بر اساس خواص و کاربردهای مختلف، در تولید زیره کفش استفاده میشوند.
5. پایداری و مقاومت: مواد فوم به دلیل پایداری و مقاومت خوبی که دارند، میتوانند زیره کفش را از سایش و ضربههای خارجی محافظت کنند.
6. ارتقای انطباق و استحکام: استفاده از مواد فوم در زیره کفش، به انطباق بهتر با سطح زمین و افزودن استحکام به کفش کمک میکند.
7. مقاومت در برابر فشار: مواد فوم، به دلیل خصوصیات فشاری خوبی که دارند، میتوانند فشار وزن بدن را تا حدودی جذب و کاهش دهند.
8. اثرات ضربهگیری: خصوصیات مواد فوم به زیره کفش کمک میکنند تا اثرات ضربهگیری را از ورزشکاران و افراد فعال کاهش دهند.
9. انعطافپذیری: انعطافپذیری مواد فوم و مقاومت آنها در برابر خمش، زیره کفش را به یک ساختار مناسب و جا به جا تبدیل میکند.
10. کاربردهای دیگر: علاوه بر زیره کفش، مواد فوم در تولید لباسهای ورزشی و تجهیزات حمل و نقل نیز استفاده میشوند.
11. محدودیتها و مشکلات: با وجود تمامی ویژگیهای برتری، مواد فوم ممکن است در برابر حرارت و UV مستعد آسیب شوند.
12. پتانسیلهای بهبود: تحقیقات بیشتر برای بهبود و واکنش مواد فوم در برابر شرایط محیطی میتواند باعث افزایش کارایی و عمر مفید زیره کفش شود.
13. تکنولوژیهای نوین: استفاده از تکنولوژیهای پیشرفته در تولید مواد فوم، میتواند به افزایش عملکرد و کارایی آنها کمک کند.
14. روند تغییرات در صنعت: توسعه مواد فوم و استفاده آنها در تولید زیره کفش، به یکی از روند های پیشرفته صنعت کفشسازی تبدیل شده است.
15. اهمیت اقتصادی و محیط زیستی: استفاده از مواد فوم به عنوان یک جایگزین پایدار میتواند برای تولید کفشهای دوستدار محیط زیستی و ارزانتر اقتصادی باشد.
مواد اولیه پلیمری که برای تولید زیره کفش استفاده میشود، اغلب شامل موارد زیر است:
1. EVA (Ethylene Vinyl Acetate): این پلیمر با ویژگیهایی همچون سبکی، انعطافپذیری و مقاومت در برابر ضربهها، در تولید زیره کفش استفاده میشود. EVA دارای قابلیت تولید در رنگها و ضخامتهای مختلف است که میتواند به استحکام و کارایی زیره کفش کمک کند.
2. PU (Polyurethane): این نوع پلیمر به دلیل خصوصیاتی همچون مقاومت در برابر سایش، انعطافپذیری و عایقگیری، مناسب برای تولید زیره کفش است. همچنین، PU دارای توانایی ایجاد طرحها و الگوهای مختلف است که به زیره کفش زیبایی میبخشد.
3. TPU (Thermoplastic Polyurethane): این نوع پلیمر با ویژگیهایی همچون انعطافپذیری، مقاومت در برابر شوره و مقاومت در برابر روغن، در تولید زیره کفش مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین، TPU دارای عمر مفید بلند و وزن سبکی است.
4. رویه پلیاتیلن (Polyethylene): این نوع پلیمر به دلیل وزن سبک، انعطافپذیری و مقاومت در برابر آب، در زیره کفشهایی که برای استفاده در فعالیتهای ورزشی یا فعالیتهای خارج از منزل طراحی شدهاند، مناسب است.
5. رویه پلیپروپیلن (Polypropylene): این ماده با خصوصیاتی مانند سبکی و مقاومت در برابر سایش، به خوبی برای استفاده در زیره کفشهایی که برای راهروی یا ورزشهای متوسط مناسب هستند، مناسب است.
این مواد اولیه پلیمری معمولاً به صورت ترکیبات و فرایندهای شیمیایی مختلف تولید میشوند تا با ویژگیهای مختلفی مانند انعطافپذیری، مقاومت و سبکی برای زیره کفشهای مختلف بهینهسازی شوند.
مواد اولیه پلیمری که برای تولید زیره کفش استفاده میشود، اغلب شامل موارد زیر است:
1. EVA (Ethylene Vinyl Acetate): این پلیمر با ویژگیهایی همچون سبکی، انعطافپذیری و مقاومت در برابر ضربهها، در تولید زیره کفش استفاده میشود. EVA دارای قابلیت تولید در رنگها و ضخامتهای مختلف است که میتواند به استحکام و کارایی زیره کفش کمک کند.
2. PU (Polyurethane): این نوع پلیمر به دلیل خصوصیاتی همچون مقاومت در برابر سایش، انعطافپذیری و عایقگیری، مناسب برای تولید زیره کفش است. همچنین، PU دارای توانایی ایجاد طرحها و الگوهای مختلف است که به زیره کفش زیبایی میبخشد.
3. TPU (Thermoplastic Polyurethane): این نوع پلیمر با ویژگیهایی همچون انعطافپذیری، مقاومت در برابر شوره و مقاومت در برابر روغن، در تولید زیره کفش مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین، TPU دارای عمر مفید بلند و وزن سبکی است.
4. رویه پلیاتیلن (Polyethylene): این نوع پلیمر به دلیل وزن سبک، انعطافپذیری و مقاومت در برابر آب، در زیره کفشهایی که برای استفاده در فعالیتهای ورزشی یا فعالیتهای خارج از منزل طراحی شدهاند، مناسب است.
5. رویه پلیپروپیلن (Polypropylene): این ماده با خصوصیاتی مانند سبکی و مقاومت در برابر سایش، به خوبی برای استفاده در زیره کفشهایی که برای راهروی یا ورزشهای متوسط مناسب هستند، مناسب است.
این مواد اولیه پلیمری معمولاً به صورت ترکیبات و فرایندهای شیمیایی مختلف تولید میشوند تا با ویژگیهای مختلفی مانند انعطافپذیری، مقاومت و سبکی برای زیره کفشهای مختلف بهینهسازی شوند.
فرض کنید که زمانی که حرارت بالا است، فرانسه در کشور شما میتواند عملکرد را بهبود بخشید و از اتلاف انرژی جلوگیری کند. این یک مزیت است که در زمانهای گرم به صورت واضح مشهود است. در مقابل، وقتی که در شرایط سرد هستیم، ممکن است مواد پلیمری انعطافپذیری least خصوصیات کمتری نشان دهند. البته این وابسته به نوع دقیق و فرمولاسیون مواد استفاده شده، ولی در کل، این مواد در شرایط گرم، سرد، خشک یا مرطوب میتوانند عملکرد مناسب خود را ارائه دهند.برای مثال EVA دارای مزایایی همچون مقاومت در برابر ضربه و خواص عایق برقی مناسب است، PU دارای مقاومت در برابر سایش و سختی مناسب است و TPU دارای مقاومت در برابر روغن و سایش است. این ویژگیها منجر به استفاده این مواد در شرایط مختلفی میشود.
در شرایط کشور ایران، مواد پلیمری مختلف میتوانند عملکرد متفاوتی داشته باشند:
1. در مناطق گرم و خشک مانند جنوب ایران، از مواد پلیمری با ویژگیهایی همچون مقاومت در برابر حرارت بالا و ویژگیهای عایق حرارتی مناسب میتوان استفاده کرد. موادی مانند EVA با خصوصیات عایق حرارتی و PU با مقاومت در برابر حرارت و سایش، ممکن است در این شرایط مناسب باشند.
2. در مناطق مرطوب و بارانی مانند شمال ایران، از مواد پلیمری با ویژگیهای عایق ضدآب و مقاومت در برابر رطوبت میتوان استفاده کرد. موادی مانند TPU که دارای خصوصیات انعطافپذیری و مقاومت در برابر رطوبت و PU که دارای مقاومت در برابر آب بندی مناسب است، میتوانند مناسب باشند.
3. در شرایط سرد و برفی مانند شمال غرب و مرتفعات ایران، از مواد پلیمری با ویژگیهای مقاومت در برابر سایش، سختی و استحکام مکانیکی مناسب میتوان استفاده کرد. موادی مانند Polyethylene و Polypropylene که دارای خصوصیات مقاومت در برابر سایش، سختی و وزن سبک هستند، ممکن است بهترین گزینه باشند.
به طور کلی، انتخاب مواد پلیمری برای زیره کفشها باید با توجه به ویژگیهای جوی و شرایط آب و هوایی شهرها و منطقههای مختلف در ایران صورت بگیرد تا بتوان بهترین عملکرد را در شرایط محلی ارائه داد.
مقاومت مواد پلیمری مختلف میتواند بر اساس ویژگیهای مختلف اندازهگیری شود. به طور کلی، مقاومت مواد پلیمری را میتوان بر اساس معیارهای زیر مقایسه کرد:
1. مقاومت در برابر سایش: برخی از مواد پلیمری مثل Polyethylene و Polypropylene دارای مقاومت خوبی در برابر سایش هستند و برای استفاده در کفشها و لباس کار و محصولات مشابه مناسب هستند.
2. مقاومت در برابر حرارت: مواد پلیمری مانند EVA و PU دارای مقاومت خوبی در برابر حرارت هستند که این ویژگی میتواند در شرایط گرم محیطی کاربرد داشته باشد.
3. مقاومت در برابر رطوبت: TPU دارای مقاومت بالا در برابر رطوبت و آب است و میتواند در شرایطی که قرار است با رطوبت مواجه شود، عملکرد مناسبی داشته باشد.
4. مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی: برخی از مواد پلیمری مانند PVC دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی هستند.
بنابراین، مقایسه مقاومت مواد پلیمری بر اساس ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی این مواد میتواند نشان دهنده محدوده استفاده آنها در شرایط مختلف باشد.
مشخصات کلی
نوع | کفی کفش |
---|---|
نام شرکت | JBH |
مورد مصرف | تولید زیره کفش ، دسته صندلی یا محصولات مشابه |
بیس ساخت | چین |
کشور تولید کننده | ایران |
بسته بندی | بشکه |
تعداد در سیستم | 5 بشکه پلیول و 4 بشکه ایزو 1 دبه افزودنی |
دیتاشیت پلیول
گرید | JBH-PT400 |
---|---|
رنگ | سفید مایل به زرد |
ویسکوزیته | 1200-1500CPS |
وزن مخصوص g/cm3 | 1.12-1.17 |
دمای نگداری | 15-25 درجه سانتی گراد |
وزن بشکه پلیول | 230KG |
دیتاشیت ایزوسیانات
گرید | JBH-IT400 |
---|---|
رنگ | زرد کم رنگ شفاف شیشه ایی |
ویسکوزیته | 100-120CPS |
وزن مخصوص g/cm3 | 1.19-1.21 |
دمای نگداری | 15-25 درجه سانتی گراد |
وزن بشکه ایزو | 240KG |
اطلاعات مربوط به تولید
نسپت پلیول به ایزو | 100/78 |
---|---|
دمای پخت | پولیول 38 درجه ایزو 40 درجه |
زمان واکنش اولیه | 9±1 |
دمای قالب | 40-50 درجه |
دانسیته در قالب KG/m3 | 38-40 |
دانسیته در فضای آزاد KG/m3 | 25-27 |
سختس SHORE A | 45-50 |
زمان پخت نهایی | 3-5دقیقه |
مواد افزودنی
گرید | JBH-AT400 |
---|---|
رنگ | زرد کم رنگ |
ویسکوزیته | 100-120CPS |
وزن مخصوص g/cm3 | 1.05-1.09 |
دمای نگداری | 15-25 درجه سانتی گراد |
وزن دبه | 4 کیلو |
نظر خود را بیان کنید...