راه اندازی خط تولید فوم سرد

دستگاه تولید فوم سرد

دستگاه تولید فوم سرد هایپرشر یک دستگاه پرکاربرد در صنایع مختلف است که برای تولید فوم‌های سبک و با خواص فیزیکی و شیمیایی بالا، استفاده می‌شود. در این دستگاه، ابتدا مواد اولیه از جمله پلی‌استایرن، ایزوسیانات، کاتالیزور، عامل اسکلت‌دهی، روان‌کننده و ... به داخل دستگاه تزریق می‌شوند. سپس با اعمال فشار و حرارت به مواد اولیه، فرآیند جوشش و خلخال شدن آغاز می‌شود و فوم سرد هایپرشر تولید می‌شود.

این دستگاه با توجه به نیاز صنایع مختلف، قابلیت تنظیم فشار، دما و سرعت تزریق ماده را دارد. همچنین، با توجه به تکنولوژی پیشرفته‌ای که در آن به کار رفته است، فوم‌های تولید شده، دارای چگالی پایین، مقاومت بالا در برابر فشار، راندمان حرارتی بالا و مقاومت شیمیایی خوبی هستند.

از دیگر مزایای استفاده از دستگاه تولید فوم سرد هایپرشر می‌توان به سرعت و دقت بالای تولید فوم، کاهش هزینه‌های تولید و کاهش مصرف انرژی نسبت به فرآیندهای سنتی اشاره کرد. به علاوه، این دستگاه قابلیت تولید فوم با ابعاد و شکل‌های مختلف را داراست که این امر می‌تواند برای تولید قطعات پیچیده و با کیفیت، بسیار مفید باشد.

از دیگر مزایای استفاده از دستگاه تولید فوم سرد هایپرشر، می‌توان به عدم نیاز به استفاده از گازهای خطرناک و سمی در فرآیند تولید اشاره کرد. با توجه به اینکه در فرآیند تولید فوم با گازهای خطرناک و سمی کار می‌شود، استفاده از دستگاه تولید فوم سرد هایپرشر، برای به حداقل رساندن خطرات بهداشتی و زیست محیطی بسیار حائز اهمیت است.

دستگاه تولید فوم سرد هایپرشر به صورت یکپارچه و با کیفیت بالا طراحی شده است. با توجه به قابلیت تعامل با سایر دستگاه‌های صنعتی، فرآیند تولید فوم سرد هایپرشر، بهبود یافته و موجب افزایش راندمان و بهبود کیفیت محصولات می‌شود.

استفاده از دستگاه تولید فوم سرد هایپرشر، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، عایق‌های ساختمانی، مصالح عایق حرارتی و صوتی، قطعات صنعتی و ... بسیار مفید است. به علاوه، با توجه به کاهش هزینه‌های تولید، قیمت نهایی محصولات تولید شده نیز کاهش می‌یابد.

به طور کلی، دستگاه تولید فوم سرد هایپرشر از جمله دستگاه‌های پرکاربرد و مفید در صنایع مختلف است که با توجه به مزایا و قابلیت‌های خود، توجیه اقتصادی و اجتماعی بسیاری را برای تولیدکنندگان فراهم می‌آورد.

تاریخچه و تکامل دستگاه‌های تولید فوم سرد

تولید فوم سرد یک فرایند پیشرفته و تکنولوژیکی است که از دهه‌ی 1930 به صورت تجاری شروع به کار کرد. در ابتدا، فرایند تولید فوم‌های سرد از طریق واکنش بین ایزوسیانات و هیدروکربن‌های هلوگنه با استفاده از محلول‌های خنثی کننده اسیدی (NH4Cl و ...) انجام می‌شد.

در سال 1949، با توسعه روش‌های جدید، شرکت الی لیلی در ایالات متحده، نخستین دستگاه تولید فوم سرد را به بازار عرضه کرد. این دستگاه، با استفاده از روش پلیمریزاسیون، موجب تولید فوم‌های با کیفیت بسیار بالا شد.

در دهه‌ی 1950، تحقیقات بسیاری در زمینه تولید فوم سرد انجام شد و روش‌های جدید و پیشرفته برای تولید فوم به کار گرفته شد. در این دوران، از کاتالیست‌های جدید و مواد پرشوکنده، برای بهبود کیفیت فوم استفاده شد.

در دهه‌ی 1960، با توجه به رشد سریع در صنایع مختلف، نیاز به فوم‌های با خواص و کیفیت بالا، روز به روز بیشتر شد. در این دوران، با استفاده از پلی‌استایرن به عنوان ماده اولیه، فوم‌های با خواص فوق العاده‌ای تولید شد.

در دهه‌ی 1970، با پیشرفت تکنولوژی‌های مختلف، فرآیند تولید فوم سرد بهبود یافت و برای تولید فوم‌های با خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار بالا، به صورت صنعتی استفاده شد. همچنین، در این دوران، ضریب حرارتی فوم‌های تولید شده، بهبود یافت و میزان مصرف انرژی کاهش یافت.

در دهه‌ی 1980، با توجه به نیاز صنایع مختلف به فوم‌های با خواص و کاربرد‌های مختلف، دستگاه‌های تولید فوم سرد هایپرشر طراحی و تولید شد. این دستگاه‌ها، با قابلیت تنظیم فشار، دما و سرعت تزریق ماده، به تولید فوم‌های بسیار با کیفیت و با خواص فیزیکی و شیمیایی بالا، می‌پردازند.

علم پایه فرآیند تولید فوم سرد

فرآیند تولید فوم سرد، از نظر علمی و تخصصی، شامل دو زمینه اصلی است که به عنوان پایه‌های اصلی برای تحقیقات و توسعه در این حوزه مطالعاتی شناخته می‌شود:

1. شیمی: در این زمینه، مطالعه و تحقیق در خصوص واکنش‌های شیمیایی ایجاد شده بین مواد اولیه در فرآیند تولید فوم سرد صورت می‌گیرد. با مطالعه و تحلیل واکنش‌های شیمیایی و مشخص کردن میزان و نوع کاتالیست‌های لازم، می‌توان فوم‌های با خصوصیات مختلفی را تولید کرد.

2. فیزیک: در این زمینه، شامل مطالعه و تحقیق در خصوص خواص فیزیکی فوم‌های سرد، از جمله چگالی، سختی، الاستیسیته، ضریب هدایت حرارتی و ... می‌شود. با مطالعه و تحلیل این خواص، می‌توان فوم‌های با خصوصیات مختلفی را تولید کرد.

همچنین، در تحقیقات علم پایه فرآیند تولید فوم سرد، مباحثی مانند دینامیک سیالات، حرارت، جوشش، رئولوژی، نانوتکنولوژی و ... نیز مورد بررسی قرار می‌گیرند.

به طور کلی، به دلیل پیچیدگی و چند وجهی بودن فرآیند تولید فوم سرد، تحقیقات و توسعه در این زمینه نیازمند همکاری و تعامل بین چندین حوزه علمی و تخصصی است که با توجه به پیشرفت تکنولوژی، همچنان ادامه دارد.

نحوه کارکرد دستگاه تولید فوم سرد هایپرشر

دستگاه تولید فوم یک نوع دستگاه صنعتی است که برای تولید محصولات فومی مانند پتو، کفش، صندلی، صندلی دستی، صندلی آپارتمانی و موارد دیگر استفاده می‌شود.

این دستگاه از قطعاتی مانند یک کوره پخت، تانک‌های شیمیایی، پمپ‌ها، اتصالات لوله‌های بخار، شیرآلات و دستگاه های تزریق استفاده می‌کند تا مواد مختلف را با هم ترکیب کند و به صورت فومی با کیفیت بالا بسازد.

دستگاه تولید فوم به دو صورت عمل می‌کند: اولین روش تولید فوم، روش یکپارچه سازی است که در آن مواد شیمیایی با استفاده از پمپ‌ها و شیرآلات به تانک‌های شیمیایی اضافه می‌شوند و سپس با استفاده از بخار تبدیل به فوم می‌شوند. دومین روش تولید فوم، روش تزریقی است که در آن مواد شیمیایی به وسیله دستگاه‌های تزریق به قالب های گوناگون تزریق می‌شوند و سپس با استفاده از بخار به فوم تبدیل می‌شوند.

در دستگاه تولید فوم، مواد شیمیایی از نوع پلی‌آمید، پلی‌استایرن، پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن به همراه عوامل شیمیایی دیگر در تانک‌های شیمیایی قرار می‌گیرند. سپس با استفاده از پمپ‌ها و شیرآلات، مواد شیمیایی به کوره پخت منتقل شده و به صورت یکپارچه با هم ترکیب می‌شوند. در این فرآیند، بخار آب به وسیله لوله‌های بخار به کوره پخت انتقال داده می‌شود و با استفاده از یک تهویه‌گر خروجی گرفته می‌شود.

بعد از ترکیب مواد شیمیایی در کوره پخت، به صورت فومی به هوا وارد می‌شوند و با استفاده از ابزارهای خاص کنترل کیفیت بررسی می‌شوند. برای تولید محصولات فومی با کیفیت بالا، فرآیند کنترل کیفیت از مراحل آغازین تا پایانی دقیق و شامل بررسی ابعاد، وزن، شکل و سایر جزئیات است.

دستگاه تولید فوم در بسیاری از صنایع مختلف استفاده می‌شود و به دلیل قابلیت تنظیم خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات فومی، از اهمیت بالایی برخوردار است. همچنین، به دلیل قابلیت تولید انواع محصولات فومی به صورت دستی برای صنایع نوپا و کوچک، نیز کاربرد فراوانی دارد.

درباره دستگاه هایپرشر تولید فوم 

دستگاه هایپرشر جزو دستگاه‌های تولید فوم محسوب می‌شوند که برای تولید انواع مختلف محصولات فومی با کیفیت بالا استفاده می‌شوند. نام این دستگاه به دلیل این است که در آن، مواد شیمیایی را با فشار بالاتری تزریق می‌کنند تا فوم مورد نظر به دست آید.

در دستگاه هایپرشر، قابلیت تنظیم فشار و دمای تزریق به صورت دقیق وجود دارد که باعث می‌شود کیفیت محصولات تولید شده بسیار بالا باشد. همچنین، مقدار مواد شیمیایی تزریق شده به صورت دقیق و قابل تنظیم است که باعث کاهش هدررفت مواد شیمیایی و بالا رفتن بازده تولید می‌شود.

دستگاه هایپرشر در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، ساختمانی و صنایع پلاستیکی استفاده می‌شود. از جمله محصولاتی که با استفاده از دستگاه هایپرشر تولید می‌شوند می‌توان به محصولات فومی مانند صندلی، مبل، پتو، بالشتک، کیسه، شاسی خودرو و سایر محصولات صنعتی اشاره کرد.

دستگاه هایپرشر به دلیل توانایی تولید محصولات با کیفیت بالا و قابلیت تنظیم دقیق پارامتر‌های تولید، از اهمیت بسیاری در صنایع مختلف برخوردار هستند. همچنین، با توجه به اینکه میزان هدررفت مواد در این دستگاه کمتر است، بازده تولید نیز بالا می‌رود.

نحوه کارکرد دستگاه هایپرشر تزریق فوم

دستگاه هایپرشر برای تولید محصولات فومی با کیفیت بالا استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از فشار بالا، مواد شیمیایی را به قالب‌های مختلف تزریق می‌کند و پس از گرم شدن و ترکیب مواد شیمیایی، فوم تولید می‌شود.

نحوه کار دستگاه هایپرشر در سه مرحله انجام می‌شود:

1. مرحله تزریق: در این مرحله، مواد شیمیایی به وسیله یک پمپ به قالب تزریق می‌شوند. قالب معمولاً از فلز یا پلاستیک ساخته شده و شامل یک فضای خالی است که پس از تزریق مواد شیمیایی، فضا پر می‌شود و فوم تولید می‌شود.

2. مرحله ترکیب: پس از تزریق مواد شیمیایی به قالب، مواد با گرم شدن به یکدیگر متصل می‌شوند و فوم تولید می‌شود. در این مرحله، دمای تزریق و فشار با دقت کنترل می‌شوند تا کیفیت محصول بالا باشد.

3. مرحله خروج: پس از ترکیب مواد شیمیایی و تولید فوم، فضای خالی قالب باز می‌شود و محصول نهایی خارج می‌شود. محصول نهایی معمولاً پس از یک دوره خنک شدن با کیفیت بالا و ظاهری زیبا تولید می‌شود.

دستگاه هایپرشر به دلیل توانایی تولید محصولات با کیفیت بالا و با استفاده از فشار بالا، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، ساختمانی و صنایع پلاستیکی استفاده می‌شود. همچنین، با توجه به قابلیت تنظیم دقیق پارامتر‌های تولید، این دستگاه می‌تواند برای تولید محصولات با ابعاد و شکل‌های مختلف نیز استفاده شود.

فرایند تزریف با دستگاه هایپرشر فوم

فرآیند تزریق با دستگاه هایپرشر برای تولید محصولات فومی به روشی است که در آن، مواد شیمیایی با استفاده از فشار بالا و به صورت دقیق در قالب‌های مختلف تزریق می‌شوند.

فرآیند تزریق به سه مرحله تزریق، ترکیب و خروج تقسیم می‌شود:

۱. مرحله تزریق: در این مرحله، مواد شیمیایی به وسیله یک پمپ در تانک‌های شیمیایی قرار داده شده و با فشار بالا و به صورت دقیق در قالب تزریق می‌شوند. قالب معمولاً از فلز یا پلاستیک ساخته شده و شامل یک فضای خالی است که پس از تزریق مواد شیمیایی، فضا پر می‌شود.

۲. مرحله ترکیب: پس از تزریق مواد شیمیایی به قالب، مواد با گرم شدن به یکدیگر متصل می‌شوند و فوم تولید می‌شود. در این مرحله، دمای تزریق و فشار با دقت کنترل می‌شوند تا کیفیت محصول بالا باشد.

۳. مرحله خروج: پس از ترکیب مواد شیمیایی و تولید فوم، فضای خالی قالب باز می‌شود و محصول نهایی خارج می‌شود. محصول نهایی معمولاً پس از یک دوره خنک شدن با کیفیت بالا و ظاهری زیبا تولید می‌شود.

برای دستیابی به کیفیت بالا در تزریق مواد شیمیایی، در دستگاه هایپرشر از تجهیزات دقیقی مانند سنسورهای فشار و دما استفاده می‌شود. همچنین، حجم و فشار تزریق نیز به صورت دقیق تنظیم می‌شود تا مواد شیمیایی به طور دقیق در قالب تزریق شده و کیفیت محصول بالا باشد.

مواد مورد استفاده در دستگاه هایپرشر تولید فوم

مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند تولید با دستگاه هایپرشر به دو دسته اصلی کاتالیزورها و پلی‌آلکیلن‌ها تقسیم می‌شوند.

۱. کاتالیزورها: کاتالیزورها عمدتاً برای شروع واکنش‌های شیمیایی در فرآیند تولید فوم مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد شامل ترکیبات جوشانده‌کننده، ترکیبات پاک‌کننده و ترکیبات حفظ کننده غلظت محلول هستند. کاتالیزورها نقش مهمی در کنترل سرعت واکنش و بهبود کیفیت محصول نهایی دارند.

۲. پلی‌آلکیلن‌ها: پلی‌آلکیلن‌ها مواد اصلی برای تولید فوم در دستگاه هایپرشر هستند. این مواد شامل ترکیباتی هستند که به راحتی با هم واکنش می‌دهند و با تولید گاز فومی، حجم آن‌ها به صورت چشمگیری افزایش می‌یابد. پلی‌آلکیلن‌ها معمولاً شامل ایزوسیانات‌ها، پلی‌الکترولیت‌ها، کاتیون‌ها و آنیون‌ها هستند.

مواد شیمیایی مورد استفاده در دستگاه هایپرشر، به دلیل تاثیر مستقیم آن‌ها بر کیفیت و ویژگی‌های فوم تولید شده، به صورت دقیق مورد بررسی و تست قرار می‌گیرند. برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی، معمولاً نسبت مختلفی از این مواد به همراه یکدیگر استفاده می‌شود تا ویژگی‌های دقیق مورد نظر برای فوم تولید شده حاصل شود.

ایزوسیانات یک گروه از ترکیبات شیمیایی هستند که در ترکیب مواد فوم برای تولید فوم پلی‌یورتانی استفاده می‌شوند. این ترکیبات شیمیایی دارای گروه ایزوسیانات (-N=C=O) هستند و با ترکیب آن‌ها با ترکیبات دیگر، فومی با خواص مختلف تولید می‌شود.

ایزوسیانات به عنوان ترکیب اصلی در تولید فوم پلی‌یورتانی استفاده می‌شوند. این ترکیبات در ترکیب با الکل‌ها و آمین‌ها به راحتی واکنش می‌دهند و در نتیجه فوم پلی‌یورتانی تولید می‌شود. ایزوسیانات معمولاً به دلیل خطراتی که برای سلامتی افراد دارند، به صورت گازی در محیط‌هایی مثل اتاق‌های بسته یا قفسه‌های فریزر نگهداری می‌شوند.

در فرآیند تولید، ایزوسیانات به عنوان یک ماده اصلی در فرمولاسیون محصولات پلی‌یورتانی استفاده می‌شود. این ماده در تولید انواع فوم‌های پلی‌یورتانی مختلف مانند فوم سفت، فوم نرم، فوم بازیابی شکل و غیره استفاده می‌شود. بسته به نوع فوم مورد نیاز، نوع و مقدار ایزوسیانات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه هایپرشر تولید فوم سرد

دستگاه هایپرشر سرد (cold-cure) یک نوع دستگاه تزریقی است که برای تولید فوم‌های پلی‌یورتانی سرد استفاده می‌شود. در این دستگاه، به جای استفاده از حرارت و فشار بالا برای تزریق مواد شیمیایی در قالب، از یک کاتالیزور سرد به نام پنتانول استفاده می‌شود. این کاتالیزور با ایجاد پروسه شیمیایی خود به فوم رسیده و نیازی به استفاده از حرارت و فشار بالا نیست.

دستگاه هایپرشر سرد برای تولید فوم‌های پلی‌یورتانی با خواص عایق حرارتی بالا و ضریب هدایت حرارتی کم استفاده می‌شود. این فوم‌ها در برخی موارد به صورت رول‌های عایق، برش‌های عایق و شیرآلات عایق تولید می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولاً برای تولید فوم پلی‌یورتانی در کارخانه‌های تولید محصولات عایق حرارتی، صنایع خودروسازی و ساختمان سازی استفاده می‌شوند.

برخلاف دستگاه هایپرشر گرم که برای تولید فوم‌های پلی‌یورتانی با تراکم بالا و قابلیت تحمل فشار بالا استفاده می‌شوند، دستگاه هایپرشر سرد معمولاً برای تولید فوم‌های پلی‌یورتانی با تراکم پایین تا متوسط و ویژگی‌های عایق حرارتی خوب استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به دلیل عدم نیاز به استفاده از حرارت و فشار بالا، از دستگاه هایپرشر گرم کوچکتر و بسیار کارآمدتر هستند و در برخی صنایع تولید محصولات عایق حرارتی جایگزین مناسبی برای دستگاه هایپرشر گرم هستند.

تفاوت های دستگاه هایپرشر و لوپرشر

دستگاه‌های هایپرشر (High-pressure foaming machine) و لوپرشر (Low-pressure foaming machine) هر دو برای تولید فوم‌های پلی‌یورتانی استفاده می‌شوند، اما با روشهای متفاوتی کار می‌کنند.

دستگاه هایپرشر با استفاده از فشار و حرارت بالا، مواد شیمیایی را از طریق یک نوار تزریق به قالب‌های ساخته شده می‌رسانند. در این فرآیند، مواد شیمیایی در داخل قالب به صورت روده‌ای تزریق می‌شوند و با تماس با سطح قالب، به فرم فوم پلاستیکی می‌رسند. در دستگاه هایپرشر، برای تولید فوم‌های با چگالی بالا و پوسته‌های پلی‌یورتانی با کیفیت عالی، از دمای بالا و فشار بالا استفاده می‌شود.

اما دستگاه لوپرشر با استفاده از فشار پایین، مواد شیمیایی را از طریق یک مخزن به قالب‌های ساخته شده می‌رساند. در این فرآیند، مواد شیمیایی به صورت مشابه با دستگاه هایپرشر در داخل قالب تزریق می‌شوند، ولی به دلیل استفاده از فشار پایین، فرآیند تزریق به شکل آرام و کنترل شده‌تری انجام می‌شود. در دستگاه لوپرشر برای تولید فوم‌های با چگالی پایین و قابلیت سفت شدن پلاستیکی، فشار پایین و در دمای محیط استفاده می شود.

به طور کلی، دستگاه هایپرشر برای تولید فوم‌های با چگالی بالا و پوسته‌های پلی‌یورتانی با کیفیت عالی استفاده می‌شود، در حالی که دستگاه لوپرشر برای تولید فوم‌های با چگالی پایین و قابلیت سفت شدن پلاستیکی مناسب است.

بدنه های دستگاه فوم سرد

جنس بدنه دستگاه هایپرشر و لوپرشر ممکن است با توجه به سازنده و مدل دستگاه متفاوت باشد. با این حال، عموماً در دستگاه‌های صنعتی از موادی مانند فولاد ضدزنگ (Stainless Steel) یا فولاد کربنی (Carbon Steel) ساخته می‌شود.

فولاد ضدزنگ به دلیل خاصیت مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی، برای ساخت بدنه دستگاه‌های هایپرشر و لوپرشر انتخاب شده است. با توجه به سطح بالایی که با مواد شیمیایی در ارتباط است، استفاده از موادی با مقاومت بالا، از دوام و عمر طولانی‌تری برای دستگاه‌ها برخوردار است.

همچنین، در برخی مدل‌های دستگاه هایپرشر و لوپرشر از مواد پلاستیکی نیز استفاده می‌شود که برای دستگاه‌های کوچکتر و سبکتر استفاده می‌شوند. با این حال، بدنه‌های پلاستیکی معمولاً در دستگاه‌های خانگی و نسخه‌های کوچکتر دستگاه‌های هایپرشر و لوپرشر استفاده می‌شوند.

به طور کلی، جنس بدنه دستگاه‌های هایپرشر و لوپرشر از موادی با مقاومت بالا در برابر شرایط سخت صنعتی تولید شده‌اند. این مواد به دوام و عمر طولانی‌تری برای دستگاه‌ها کمک می‌کنند و نیاز به تعمیرات و تغییر قطعات کمتری دارند.

 مخزن و سیستم میکسینگ دستگاه فوم سرد

در دستگاه هایپرشر، مواد شیمیایی از طریق یک مخزن به دستگاه تزریق می‌شوند. مخزن در واقع یک محفظه با حجم مشخص است که مواد شیمیایی در آن قرار می‌گیرند و به دستگاه تزریق می‌شوند. مخزن معمولاً از فولاد ضدزنگ (Stainless Steel) یا پلاستیک ساخته شده و روی دستگاه نصب می‌شود.

در دستگاه هایپرشر، مخلوط کردن مواد شیمیایی قبل از تزریق به قالب بسیار مهم است. برای این منظور، دستگاه هایپرشر دارای یک سیستم میکسینگ هستند که به صورت خودکار مواد را در داخل مخزن مخلوط می‌کند. سیستم میکسینگ در دستگاه هایپرشر با استفاده از چندین ابریشم (Agitator) که در داخل مخزن قرار می‌گیرند، عمل می‌کند. این ابریشم‌ها با حرکت دادن مواد در داخل مخزن، مواد را به خوبی مخلوط می‌کنند تا جلوی ایجاد بیشترین حجم فوم و یا نقصان در کیفیت فوم را بگیرند.

علاوه بر سیستم میکسینگ، دستگاه هایپرشر معمولاً دارای یک سیستم پمپاژ (Pumping System) هستند. سیستم پمپاژ برای تزریق مواد شیمیایی به قالب استفاده می‌شود و شامل پمپ‌هایی است که مواد شیمیایی را از داخل مخزن به قالب تزریق می‌کند.

در کل، مخزن و سیستم میکسینگ دستگاه هایپرشر بسیار مهم هستند و برای بهترین نتیجه و کیفیت فوم، مواد شیمیایی باید به خوبی مخلوط شوند. سیستم پمپاژ نیز برای تزریق مواد به قالب بسیار حیاتی است و باید به صورت کاملاً دقیق و کنترل شده انجام شود.

(head)هد دستگاه فوم سرد

در دستگاه هایپرشر، هد (Head) به عنوان قسمتی از دستگاه است که مواد شیمیایی را از طریق یک نوار تزریق به قالب‌های ساخته شده می‌رساند. هد در واقع یک جعبه فلزی با بازوهای متحرک است که برای تزریق مواد به قالب استفاده می‌شود.

هد دستگاه هایپرشر معمولاً از فولادی با کیفیت بالا ساخته می‌شود و برای انجام عملیات تزریق، به یک روبات یا دستگاه کنترل شده توسط اپراتور متصل می‌شود. در دستگاه هایپرشر، هد شامل یک سری صفحاتی از فلز است که به آن دهانه تزریق (Injection Nozzle) می‌گویند. این دهانه تزریق برای تزریق مواد شیمیایی به قالب طراحی شده است و باید به دقت با قالب هماهنگ شود.

هد دستگاه هایپرشر باید دارای قابلیت‌هایی مانند کنترل دقیق فشار و حجم تزریق، بهبود جریان مواد شیمیایی، قابلیت تعویض سریع و آسان با سایر ابزارها و قابلیت پیکربندی برای قالب‌های مختلف باشد. در دستگاه‌های هایپرشر پیشرفته تر، هد با سیستم‌های کنترل خودکاری که در آن الگوریتم‌های کنترلی کامپیوتری برای بهبود عملکرد استفاده می‌شوند، تجهیز شده‌اند.

به طور کلی، هد دستگاه هایپرشر جزئیات بسیار دقیق را مدیریت می‌کند و برای کیفیت بهتر فوم‌های تولید شده، باید به صورت دقیق و با دقت بالا طراحی و ساخته شود.

نحوه نگهداری دستگاه فوم سرد

نگهداری درست دستگاه هایپرشر بسیار مهم است و بهبود عملکرد و کاهش خطرات ناشی از خرابی دستگاه را فراهم می‌کند. در زیر به نحوه نگهداری این دستگاه پرداخته شده است:

1. تمیز کردن دستگاه: برای حفظ عمر دستگاه، تمیز کردن دستگاه بسیار مهم است. باید از پاک کننده‌های خاص برای پاک کردن قطعات و استفاده از پارچه‌های نرم برای پاک کردن صفحات دستگاه استفاده کنید.

2. تعویض باتری: برخی از دستگاه هایپرشر دارای باتری هستند که نیاز به تغییر دوره‌ای دارند. برای جلوگیری از خرابی دستگاه به دلیل باتری خالی، باید باتری را با فرایندی ساده تعویض کنید.

3. تعویض قطعات: برخی از قطعات دستگاه ممکن است نیاز به تعویض داشته باشند. برای این کار، بهتر است قطعات دستگاه را مورد بررسی قرار دهید و در صورت لزوم آن‌ها را تعویض کنید.

4. تنظیمات نرم‌افزار: برای جلوگیری از هرگونه خطای نرم افزاری در دستگاه، باید نرم‌افزار را به روز نگه داشته و تنظیمات آن را به صورت منظم بررسی کرد.

5. آزمایش عملکرد دستگاه: برای جلوگیری از خرابی های پیش‌بینی نشده، پیشنهاد می‌شود عملکرد دستگاه را به صورت منظم آزمایش کنید و هر گونه خطای مشاهده شده را برطرف کنید.

6. آموزش کاربران: برای اطمینان از استفاده درست و ایمن دستگاه، باید کاربران را در مورد نحوه استفاده و نگهداری دستگاه آموزش دهید.

7. نگهداری تجهیزات جانبی: برای اطمینان از کارکرد بهینه دستگاه، تجهیزات جانبی مانند پمپ ها، فیلتر ها و سیستم‌های خنک کننده باید به صورت منظم تعویض شوند یا تعمیر شوند.

8. ثبت نام دستگاه: برخی از تولیدکنندگان دستگاه هایپرشر، این قابلیت را دارند که با ثبت نام دستگاه، به شما امکان می‌دهند تا از به‌روزرسانی ها، خدمات پشتیبانی و... استفاده ببرید

نحوه پاکسازی دستگاه فوم سرد

پاکسازی و تمیز نگه داشتن دستگاه هایپرشر بسیار مهم است و بهبود عملکرد آن را فراهم می‌کند. در زیر به نحوه پاکسازی و تمیز نگه داشتن دستگاه هایپرشر پرداخته شده است:

1. خاموش کردن دستگاه: قبل از هر چیز، دستگاه را خاموش کنید و از برق خود جدا کنید.

2. پاک کردن سطح دستگاه: از پارچه‌های نرم برای پاک کردن صفحات دستگاه استفاده کنید. اگر صفحات بسیار کثیف هستند، می‌توانید از پاک کننده‌های خاص برای پاک کردن استفاده کنید.

3. پاک کردن دهانه تزریق: دهانه تزریق باید به دقت پاک شود تا جریان مواد به خوبی تنظیم شود. برای پاک کردن دهانه تزریق می‌توانید از الکل یا پاک کننده خاص استفاده کنید.

4. برس‌زدن قطعات: برای پاک کردن قطعات دستگاه مانند سر دهانه تزریق و صفحات، می‌توانید از برس‌های نرم استفاده کنید.

5. تعویض فیلترها: فیلترها باید به صورت منظم تعویض شوند تا باعث بهبود کیفیت تزریق شوند و دستگاه را در برابر خرابی‌های ناشی از ذرات معلق محافظت کنند.

6. تعویض و تنظیم پمپ ها: پمپ ها باید به صورت دوره‌ای تعویض شوند و قبل از استفاده باید تنظیم شوند تا بهترین عملکرد را ارائه دهند.

7. آموزش کاربران: کاربران باید در مورد نحوه استفاده، پاکسازی و نگهداری دستگاه آموزش دیده و آگاهی کامل از خطرات و احتیاط‌های لازم داشته باشند.

8. بررسی کنترل‌های ایمنی: باید از کنترل های ایمنی دستگاه هایپرشر، مانند قطع شدن برق در صورت وجود خطرات یا دمای بالا، مطمئن شوید.

9. نگهداری تجهیزات جانبی: تجهیزات جانبی مانند پمپ ها، فیلتر ها و سیستم‌های خنک کننده باید به صورت منظم تعویض شوند یا تعمیر شوند.

قالب های مورد استفاده در دستگاه فوم سرد

قالب سازی یکی از عوامل مهم در تولید فوم سرد است. در تولید فوم سرد، قالب‌هایی به کار می‌روند که شامل دو بخش قالب بالا و پایین هستند. قالب‌ها به صورت مشابه دو قطعه پازل با هم تعامل می‌کنند تا فضای خالی و اندازه‌های مورد نظر برای فوم را شکل دهند.

در فرآیند قالب سازی، ابتدا مخلوطی از ترکیبات مختلف از جمله پلی‌آمید، پلی‌استایرن و پلی‌اولفین به صورت یکجا در قالب ریخته می‌شود. سپس با قرار دادن قالب پایین روی قالب بالا، فضای خالی بین دو قالب شکل می‌گیرد و مخلوط مواد در این فضا به صورت خودکار پخش می‌شود. سپس، در حین جمع شدن مواد، هوا در داخل فضای خالی آزاد شده و باعث تولید فوم می‌شود.

بعد از تزریق مخلوط، قالب‌ها را به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه‌های خاص برای فشاردهی و جمع کردن کنترل می‌کنند. سپس، قالب‌ها را باز می‌کنند و قطعات نهایی فومی را برای استفاده آماده می‌کنند.

در فرآیند قالب سازی، مواردی مانند دمای قالب، فشار داده شده بر روی مخلوط، زمان پر شدن فضای خالی و محتوای هوای داخل فضای خالی بسیار مهم هستند. همچنین، قالب‌ها باید قابلیت جابجایی و باز شدن در حین عملیات تولید داشته باشند تا قطعات نهایی بتوانند به راحتی از داخل قالب خارج شوند.

ساخت دستگاه فوم سرد

ساخت دستگاه هایپرشر تولید فوم سرد به عنوان یک فرآیند پیچیده و حرفه‌ای، به صورت مراحل زیر انجام می‌شود:

1. طراحی دستگاه: در ابتدا، دستگاه هایپرشر توسط مهندسان معماری و مهندسان مکانیک طراحی می‌شود. این طراحی شامل ابعاد دستگاه، قالب‌ها، سیستم‌های هیدرولیک و الکتریکی و سایر جزئیات تولید می‌شود.

2. خرید و انتخاب تجهیزات: سپس، تجهیزات لازم برای ساخت دستگاه هایپرشر مانند قالب‌ها، پمپ‌ها، فیلترها و سیستم‌های خنک کننده خریداری می‌شود.

3. تولید قالب‌ها: بعد از خرید تجهیزات، قالب‌های مورد نیاز برای تولید فوم سرد به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه‌های CNC ساخته می‌شوند.

4. تولید و آماده سازی مخلوط: در این مرحله، ترکیبات مختلف شامل پلی‌آمید، پلی‌استایرن و پلی‌اولفین به صورت یکجا در قالب ریخته می‌شود. سپس، مخلوط به دمای مناسب گرم می‌شود تا برای تزریق به قالب‌ها آماده شود.

5. تزریق مخلوط به قالب: پس از آماده سازی مخلوط، با استفاده از دستگاه هایپرشر، مخلوط به قالب‌هایی که در مرحله قبل ساخته شده‌اند تزریق می‌شود.

6. فشاردهی و جمع کردن قالب‌ها: پس از تزریق مخلوط به قالب‌ها، قالب‌ها را با استفاده از دستگاه‌های خاص فشار می‌دهند تا مخلوط به صورت منظم و متمرکز در داخل قالب قرار بگیرد.

7. تخلیه قطعات فومی: پس از فشاردهی و جمع کردن مخلوط در داخل قالب، قطعات فومی را از داخل قالب خارج می‌کنند. سپس، قطعات نهایی را برای آماده سازی به اندازه و شکل نهایی بررسی می‌کنند.

8. تست و آزمایش قطعات: قطعات تولید شده برای اطمینان از کیفیت و عملکرد صحیح، به تست و آزمایش می‌گذرند.

9. نصب و استفاده: پس از تست و آزمایش، قطعات نهایی در کنار هم مونتاژ میگردند

هزینه تولید دستگاه

هزینه ساخت دستگاه هایپرشر برای تولید فوم سرد بسیار وابسته به مواد و تجهیزات مورد نیاز ، اندازه دستگاه، ظرفیت تولید و پیچیدگی فرآیند تولید است. بنابراین، ارائه یک هزینه حدودی دلاری دقیق به صورت کلی ممکن نیست. با این حال، می‌توان گفت که هزینه ساخت یک دستگاه هایپرشر به طور معمول در حدود چند صد هزار دلار تا چند میلیون دلار با توجه به نیازها و مشخصات دستگاه متغیر است. همچنین، باید به هزینه‌های احتمالی نگهداری، تعمیر و خدمات پس از فروش نیز توجه کرد.

ارتباط دما و فشار در تولید فوم سرد با دستگاه هایپرشر

در فرآیند تولید فوم سرد با استفاده از دستگاه هایپرشر، دما و فشار به طور مستقیم بر روی کیفیت و خصوصیات نهایی فوم تولید شده تأثیر می‌گذارند. در این فرآیند، دمای قالب و فشار داده شده بر روی مخلوط مواد به صورت مستقیم بر تولید فوم تأثیر می‌گذارد.

دمای قالب: دمای قالب بر تولید فوم سرد تأثیر مهمی دارد. دمای مناسب قالب باید به گونه‌ای باشد که مخلوط مواد در داخل قالب به طور متساوی پخش شود و فومی با خصوصیات مناسب تولید شود. در صورتی که دمای قالب بسیار کم باشد، مخلوط مواد در داخل قالب به طور متساوی پخش نمی‌شود و فوم با حجم کم و خصوصیات نامطلوب تولید می‌شود. علاوه بر این، در صورتی که دمای قالب بسیار بالا باشد، مخلوط مواد به طور نامنظم در داخل قالب پخش می‌شود و فوم با حجم بالا و خصوصیات نامطلوب تولید می‌شود.

فشار: فشار داده شده بر روی مخلوط مواد در دستگاه هایپرشر نیز بر تولید فوم تأثیر مهمی دارد. فشار مناسب باید به گونه‌ای باشد که مخلوط مواد به صورت منظم در داخل قالب توزیع شود و فومی با خصوصیات مناسب تولید شود. در صورتی که فشار بسیار کم باشد، مخلوط مواد به طور نامنظم در داخل قالب پخش می‌شود و فوم با حجم کم و خصوصیات نامطلوب تولید می‌شود. علاوه بر این، در صورتی که فشار بسیار بالا باشد، مخلوط مواد به طور ناهمگون در داخل قالب توزیع می‌شود و فوم با حجم بالا و خصوصیات نامطلوب تولید می‌شود.

در کل، برای تولید فوم سرد با دستگاه هایپرشر، دمای قالب و فشار داده شده بر روی مخلوط مواد به عنوان دو پارامتر مهم و حیاتی در تعیین کیفیت و خصوصیات نهایی فوم تولید شده محسوب می‌شوند.

زمانبندی در لحظه تزریق در تولید فوم سرد

زمانبندی در لحظه تزریق در تولید فوم سرد به عنوان یکی از مهم‌ترین عوامل در کنترل کیفیت و خصوصیات نهایی فوم مطرح است. در این فرآیند، زمانبندی مراحل تزریق به صورت دقیق و با دقت بالا باید صورت پذیرد.

برای تعیین زمانبندی مناسب در لحظه تزریق، از دو روش زیر استفاده می‌شود:

1- روش پلاستیسیته: در این روش، زمان تزریق به گونه‌ای تنظیم می‌شود که قطعه فوم در حالتی کاملاً جامد و سفت به داخل قالب تزریق شود. با این روش، قالب همیشه پر نمی‌شود و به عبارت دیگر، به جای این که مخلوط مواد به داخل قالب پر شود و در نهایت به خارج از قالب بیرون بیاید، فقط یک قطعه جامد فوم در داخل قالب باقی می‌ماند. این روش برای تولید قطعات با کیفیت بسیار بالا و خصوصیات دقیق مناسب است.

2- روش حجمی: در این روش، زمان تزریق به گونه‌ای تنظیم می‌شود که قالب به صورت کامل پر شود و قطعه فومی با حجم مورد نظر تولید می‌شود. با این روش، قطعه فوم در حالتی نرم و قابل فشار به داخل قالب تزریق می‌شود که به سادگی می‌تواند در قالب تغییر شکل دهد. این روش برای تولید قطعات با حجم بالا و خصوصیات متغیر مناسب است.

در هر حالت، زمانبندی مناسب در لحظه تزریق بسیار حیاتی است و باید بر اساس خصوصیات مختلف قطعه فوم مورد نظر، نوع مواد استفاده شده و نوع دستگاه هایپرشر تعیین شود.

جمع بندی و نتیجه گیری برای استفاده از دستگاه فوم سرد

در نتیجه، دستگاه هایپرشر جزء تجهیزات مهم در صنایع تولید فوم سرد به شمار می‌روند. با استفاده از این دستگاه، می‌توان فوم سرد با خصوصیات مناسب و با کیفیت بالا تولید کرد. برای استفاده بهینه از این دستگاه، باید به عوامل مختلفی مانند تنظیمات دما و فشار، زمانبندی در لحظه تزریق، نوع مواد مورد استفاده و ظرفیت دستگاه توجه کرد.

در نهایت، برای تضمین بهترین کیفیت فوم تولید شده با استفاده از دستگاه هایپرشر، باید توسط تیم فنی و کارشناسان مجرب، طرح تولید و روش‌های بهینه تولید فوم تعیین شود. این امر می‌تواند بهبود کیفیت و کارایی فرآیند تولید فوم را تضمین کرده و به کاهش هزینه‌های تولید و افزایش سودآوری کمک کند.

اسفنج‌های فیلتری نیز به عنوان یکی از انواع فیلترها در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این اسفنج‌ها معمولاً از پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و یا پلی‌یورتان ساخته شده‌اند و به دلیل داشتن ساختار باز و پرورش‌یافته، برای جذب گرد و غبار، روغن، آب و بخار قابل استفاده هستند.

در واقع، اسفنج‌های فیلتری به عنوان یکی از انواع فیلترهای خاموشی محسوب می‌شوند. این فیلترها به صورت تصفیه کننده هوا در صنایع مختلف مانند خودروسازی، لوازم خانگی، الکترونیک و ... استفاده می‌شوند. همچنین، اسفنج‌های فیلتری در صنعت غذایی، داروسازی و تولید مواد شیمیایی نیز به کار می‌روند.

مزایای استفاده از اسفنج‌های فیلتری شامل ساختار باز و پوروس، قابلیت جذب بالا، قابلیت استفاده در شرایط خشک و تر، دوام و مقاومت بالا و همچنین قابلیت شستشو و بازیافت مجدد آنها است.

هزینه راه اندازی خط تولید فوم سرد هد دستگاه تزریق فوم سرد دستگاه تولید فوم مبل دستگاه تولید فوم سرد مبل تولید فوم سرد تزریق فوم در منزل دستگاه تزریق فوم فشار بالا قیمت دستگاه تزریق فوم پلی اورتان دستگاه تزریق فوم هایپرشر